各種探傷方法具體適用的場合，要按產(chǎn)品具體的位置和結(jié)構(gòu)所處的形態(tài)，以及產(chǎn)品的要求度，根據(jù)檢測人員的經(jīng)驗選擇適當(dāng)?shù)奶絺椒ā?/p>

　　1.射線探傷

　　射線探傷對內(nèi)部探傷適用，不適用表面探傷。探傷環(huán)境需有防護措施，射線速度慢效率低，時間長，不易探出缺陷的深淺位置，能探出缺陷的形狀尺寸大小。

　　2.超聲波探傷

　　超聲波探傷主要用于部件表層以下內(nèi)部探傷，一般用于要求較高的機加工部件探傷，對缺陷的判別要求較高，需經(jīng)培訓(xùn)的專門人員。操作經(jīng)驗技術(shù)要求高，對工件表面粗糙度要求高，設(shè)備投入大。

　　3.磁粉探傷

　　磁粉探傷主要探表層深度3mm內(nèi)缺陷。用于導(dǎo)磁性材料探傷，使用成本低，對產(chǎn)品表面粗糙度要求低，探傷設(shè)備設(shè)備價值大(比滲透探傷)。常用于產(chǎn)品常規(guī)工藝檢查，大批量檢查。要求高時，也可用螢光磁粉探傷，檢查方便。

　　4.滲透探傷

　　滲透探傷可用于非導(dǎo)磁材料，操作方便，攜帶容易。有毒性，易燃易爆。一般用于產(chǎn)品表面復(fù)雜零件，受測面積較小時使用。如焊縫修補時，常用PT查裂紋是否磨干凈等。

　　5.電磁(渦流)探傷

　　適用于由鋼鐵、有色金屬以及石墨等導(dǎo)電體所制成的制品，如鐵磁性和非鐵磁性的型材和零件，石墨制品等。能發(fā)現(xiàn)裂紋、折疊、凹坑、夾雜、疏松等表面和近表面缺陷。但它不適用于玻璃、石頭、合成樹脂等非導(dǎo)電材料。

　　這鐘方法適用的檢測項目有：①探傷：工件表面和接近表面處的缺陷檢測，當(dāng)配有傳動裝置時，可實行自動化檢測;②材質(zhì)檢測：可用作金屬的種類、成分、熱處理狀態(tài)等變化的分選和質(zhì)量評判檢測;③尺寸檢測：試件的尺寸、滲鍍(涂)層厚度、腐蝕狀況和變形的檢測;④形狀檢測：試件形狀變化的評判。

　　6.螢光探傷

　　熒光探傷燈能輻射出強烈的365.0納米波長紫外線，玻殼內(nèi)壁鍍有反射層，光線集中，可直接進(jìn)行熒光探傷和熒光分析，產(chǎn)品廣泛用于飛機、鐵路、鍛造、冶金機械等行業(yè)，倍受贊譽。

　　7.著色探傷

　　著色探傷主要探工件表面缺陷(對不銹鋼探傷比較適用)。著色探傷的干粉法檢驗特別適于大面積或野外探傷;著色探傷的濕粉法檢驗特別適于不規(guī)則形狀的小型零件的批量探傷。