油罐無損檢測 儲罐超聲波探傷檢測

內部缺陷的超聲波檢測:
一般規(guī)定
1、本章適用于母材厚度不小于8mm、曲率半徑不小于160mm的普通碳素鋼和低合金鋼對接全熔透焊縫A型脈沖反射式手工超聲波的質量檢驗。
對于母材壁厚為4～8mm、曲率半徑為60～160mm的鋼管對接焊縫與相貫節(jié)點焊縫應按照《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》JG/T203執(zhí)行。

2、探傷人員應了解工件的材質、結構、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類、坡口形式、焊縫余高及背面襯墊、溝槽等情況。

3、根據(jù)質量要求，檢驗等級分為A、B、C三級。
檢驗工作的難度系數(shù)按A、B、C順序逐漸増高。
應根據(jù)工件的材質、結構、焊接方法、受力狀態(tài)選用檢驗級別，鋼結構焊縫一般應選用B級檢驗。

1、A級檢驗采用一種角度探頭在焊縫的單面單側進行檢驗，只對允許掃查到的焊縫截面進行探測。
一般不要求作橫向缺陷的檢驗。
母材厚度大于50mm時，不得采用A級檢驗。

2、B級檢驗原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側進行檢驗，對整個焊縫截面進行探測。
母材厚度大于100mm時，采用雙面雙側檢驗。
當受構件的幾何條件限制時，可在焊縫的雙面單側采用兩種角度的探頭進行探傷。
條件允許時要求作橫向缺陷的檢驗。

3、C級檢驗至少要采用兩種角度探頭，在焊縫的單面雙側進行檢驗。
要作兩個掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗。
母材厚度大于100mm時，采用雙面雙側檢驗。

設備與器材的技術指標
1、A型脈沖反射式超聲儀有模擬式和數(shù)字式兩種。

2、A型脈沖反射式超聲儀的主要技術指標，應符合表7.2.2的要求。

3、A型脈沖反射式超聲儀的主要技術指標