四川和誠(chéng)過(guò)濾科技集團(tuán)有限公司引進(jìn)先進(jìn)的膜分離技術(shù)專(zhuān)注于其在食品飲料領(lǐng)域的應(yīng)用與開(kāi)發(fā)，膜分離過(guò)濾及濃縮技術(shù)，對(duì)于果汁生產(chǎn)企業(yè)，其可實(shí)現(xiàn)企業(yè)能耗的大幅度降低，收率提高，勞動(dòng)強(qiáng)度降低，產(chǎn)品品質(zhì)提升等諸多優(yōu)勢(shì)。

通過(guò)膜超濾除雜，果汁的澄明度和純度得到了大幅提升。相較于傳統(tǒng)的熱濃縮方法，膜濃縮技術(shù)能夠在常溫下進(jìn)行，避免了果汁中熱敏組分的損失，從而保證了濃縮汁的品質(zhì)。膜濃縮技術(shù)的能耗成本遠(yuǎn)低于熱濃縮，為企業(yè)帶來(lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

如山東某濃縮果汁生產(chǎn)企業(yè)，每天壓榨桃汁的總量為 25 噸，經(jīng)膜超濾除雜能得到澄明度 及純度較高的桃汁濾液，桃汁濾液含糖量 8brix，傳統(tǒng)采用熱濃縮到 25brix，即 50 噸原汁需 熱濃縮到 8 噸濃縮汁，即需要熱濃縮脫掉 17 噸水，其為雙效熱濃縮，能耗為 1 噸蒸汽，約 220 元/噸水，即每天的濃縮能耗成本為 3700 元，且由于熱濃縮時(shí)間太長(zhǎng)，導(dǎo)致果汁中熱敏組分損失嚴(yán)重，得到的濃縮汁品質(zhì)受到嚴(yán)重的影響。2018 年該公司采用膜濃縮技術(shù)后，可一 次性將含糖量濃縮到 18brix，即濃縮脫掉14噸水，能耗僅為 12 元/噸水，每天可為企業(yè)節(jié)約能耗成本 2900 元，每月就是 8.7 萬(wàn)的節(jié)省。

四川和誠(chéng)過(guò)濾科技集團(tuán)有限公司不僅提供高效的膜濃縮技術(shù)，還致力于解決酒水飲料、果酒果醋、食醋醬油、植物提取、動(dòng)物提取、中藥制劑、茶飲及茶葉深加工、發(fā)酵液、純化水、化工污水回收等領(lǐng)域的過(guò)濾、澄清、除雜、精制等難題。