TPE注塑過程中出現(xiàn)填充不足的問題可能由以下原因?qū)е拢?/p>

1. 進(jìn)料調(diào)節(jié)不準(zhǔn)確，可能導(dǎo)致缺料或多料的情況。

2. 注射壓力設(shè)置過低，注射時間過短，或者柱塞或螺桿退回過早，影響了材料的充分填充。

3. 注射速度較慢，無法確保材料在規(guī)定時間內(nèi)充分流入模具。

4. 材料溫度過低，導(dǎo)致熔融塑料的粘度增大，流動性降低，難以完全填充模具。

TPE注塑制品填充不足還可能是由于以下幾個因素：

- 加料計量不準(zhǔn)確或控制系統(tǒng)運(yùn)行異常，導(dǎo)致注射周期異常。

- 由于注塑機(jī)、模具或操作條件的限制，預(yù)壓背偏小或機(jī)筒內(nèi)存在大量空隙的粒料和結(jié)晶性塑料，以及粘度較大的塑料需要調(diào)高進(jìn)料量。

- 當(dāng)機(jī)筒端部存料過多時，注射過程中螺桿需要消耗額外的壓力來壓實超額囤料，這會降低進(jìn)入模腔的有效射壓，從而導(dǎo)致制品填充不足。

對于形狀復(fù)雜、厚薄變化大、流程長的制品，以及粘度較大的塑料（如增韌性ABS），高速注射可能是一個有效的解決方案。當(dāng)高壓無法滿足制品的填充需求時，提高注射速度可以幫助克服填充不足的問題。

機(jī)筒前端溫度低可能會導(dǎo)致進(jìn)入型腔的熔料因模具的冷卻作用而提前增加粘度，阻礙遠(yuǎn)端的充模。機(jī)筒后端溫度低也會使得粘度大的塑料流動困難，阻礙螺桿的前移。壓力表顯示的壓力足夠，但實際上熔料可能在低壓下緩慢進(jìn)入型腔。

噴嘴溫度低可能是由于固定加料時噴嘴長時間與冷模具接觸導(dǎo)致熱量損失，或者噴嘴加熱圈供熱不足或接觸不良造成料溫低。這種情況可能會堵塞模具的入料通道。如果模具不配備冷料井，并使用自鎖噴嘴和后加料程序，噴嘴能更好地保持必要的溫度。在開機(jī)初期，如果噴嘴溫度過低，有時可以采用外部加熱（如火焰槍）來加速升溫。