產品從設備的一邊進到，幾秒后從另一邊出去，就被放進精致的包裝盒子里面了。裝配生產線里的一道工藝流程。同期相比，這道工藝過程由人力實現(xiàn)，通過自動化改造，選用全自動包裝機后，既大幅度了生產率，又減少了工人勞動效率。

該條生產線單班職工了一半以上，生產量從原來的每日9000只提升到如今的12000只。實際上，照明產品制造業(yè)企業(yè)特殊原因，自動化改造建設存在很大艱難，是采購訂單產品的企業(yè)。假如是規(guī)模較小、顧客不的公司，不同階段、不一樣顧客，每一種商品的規(guī)格、質量標準都不一樣，是很難選用自動化機械完成。

僅有規(guī)模較大的公司，在用戶、商品市場需求旺盛的情形下，才可以完成川崎摩托智能化生產。早就在2005年，依據生產制造特性，便對貼片式工藝流程展開了自動化改造，職工只需要在電腦里編好系統(tǒng)，設定好時機、速率等相關信息，按壓電源開關，會自動進行新產品的貼片式工作中，既了職工數，減少了勞動效率，又了高效率與質量。

上年，又傾注了3000余萬元，選用和購買設備結合的方式執(zhí)行自動化改造，其中對生產車間的改造已初顯實際效果。該生產車間有好幾條生產流水線，每一條線都是有多道工藝過程。該對其中一條生產流水線里的鎖螺絲、裝燈口、外包裝等工藝展開了自動化改造。