焊接工藝評(píng)定是我國質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督組織開展工程項(xiàng)目驗(yàn)審中必檢的新項(xiàng)目，是確保焊接方法恰當(dāng)和合理性的必走方式，是確保焊接件的品質(zhì)，對(duì)接焊縫的各類特性務(wù)必合乎商品技術(shù)條件和相對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求的關(guān)鍵確保。

務(wù)必根據(jù)對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)即焊接工藝評(píng)定進(jìn)行認(rèn)證焊接方法準(zhǔn)確性和科學(xué)性，焊接工藝評(píng)定和還可以在確保對(duì)接焊縫品質(zhì)的情況下盡量提升電焊焊接生產(chǎn)率和程度的控制生產(chǎn)成本費(fèi)，獲得的經(jīng)濟(jì)收益。

廣分焊接工藝評(píng)定步驟如下所示：

編寫和下發(fā)焊接工藝評(píng)定設(shè)計(jì)任務(wù)書—編寫焊接工藝評(píng)定計(jì)劃方案—焊制試樣和檢測(cè)試樣—編寫焊接工藝評(píng)定匯報(bào)—依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制電焊焊接安全操作規(guī)程（或稱焊接工藝卡）。

設(shè)計(jì)任務(wù)書的關(guān)鍵作用是下發(fā)鑒定每日任務(wù)，其關(guān)鍵的主要內(nèi)容應(yīng)是：鑒定目地、鑒定指標(biāo)值、鑒定新項(xiàng)目和擔(dān)負(fù)鑒定每日任務(wù)的相關(guān)部門及員工的資格前提等。

主要包含三個(gè)方面的工藝評(píng)定：

（1）焊縫、角接焊接焊接工藝評(píng)定

（2）耐腐蝕噴焊焊接工藝評(píng)定

（3）型式檢驗(yàn)件焊接工藝評(píng)定

試樣焊接

焊前準(zhǔn)備工作結(jié)束，由焊接工作人員依據(jù)預(yù)焊接工藝規(guī)程開展焊接，專業(yè)技術(shù)人員承擔(dān)對(duì)焊接歷程開展紀(jì)錄。

試樣檢測(cè)

試樣檢測(cè)包含外觀檢驗(yàn)、高質(zhì)量檢測(cè)、物理性能檢測(cè)、金相分析、強(qiáng)度檢測(cè)、耐腐蝕實(shí)驗(yàn)檢測(cè)等主要內(nèi)容。

外觀檢驗(yàn)（VT）

試樣電焊焊接完之后，開展焊接件的外觀檢驗(yàn)，并填好“焊接表層質(zhì)量檢查報(bào)告”，外檢達(dá)標(biāo)，進(jìn)到下一道工藝，若外檢關(guān)，則開展焊接過程。

高質(zhì)量檢測(cè)

焊接件外觀檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)后，由檢測(cè)人員依據(jù)焊接方法方案設(shè)計(jì)相關(guān)要求開展焊接件的無損檢測(cè)技術(shù)，并編寫無損檢測(cè)技術(shù)匯報(bào)。無損檢測(cè)技術(shù)達(dá)標(biāo)，進(jìn)到下一道工藝，若無損檢測(cè)技術(shù)關(guān)，則回到分析原因并電焊焊接,常見的高質(zhì)量檢驗(yàn)方法：磁粉檢測(cè)MT,超聲波檢測(cè)UT,滲透檢測(cè)PT,射線檢測(cè)RT

試樣生產(chǎn)加工

無損檢測(cè)技術(shù)達(dá)標(biāo)后，依據(jù)焊接工藝評(píng)定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)開展試件規(guī)格劃線，編寫試件制取實(shí)驗(yàn)原始記錄，開展試樣的生產(chǎn)加工

對(duì)接焊縫特性檢測(cè)

依據(jù)焊接工藝評(píng)定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及其設(shè)計(jì)文件要求的實(shí)驗(yàn)新項(xiàng)目，由檢測(cè)人員對(duì)焊接的物理性能、合金成分、強(qiáng)度、成分等開展檢驗(yàn)，并制定相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告。