氫氧化鎂作為高分子聚合物的阻燃劑，重要的是要與高分子聚合物良好兼容，實現(xiàn)均勻分散，達到阻燃的目的。通過使用特定化合物對氫氧化鎂進行表面改性，可解決其表面自由能高、易于團聚的缺點，使其表面有疏水性，改善氫氧化鎂與聚合物的相容性。

目前，氫氧化鎂常用的表面改性方法有超細化法、表面化學(xué)包覆和微膠囊化。

1、氫氧化鎂化學(xué)包覆改性

化學(xué)包覆改性是氫氧化鎂表面改性使用多的改性方法，其可選用的改性劑種類很多，如何表面活性劑、偶聯(lián)劑、超分散劑和改性劑復(fù)配等。

(1)表面活性劑

由于氫氧化鎂表面帶有較高的正電荷，一般使用陰離子型表面活性劑，如硬脂酸、硬脂酸鈉、硬脂酸鋅、油酸鈉和十二烷基磺酸鈉等。

使用硬脂酸鋅對氫氧化鎂進行干法改性，改性后的氫氧化鎂添加到PP中分散性變好，復(fù)合材料的黏度下降，彈性模量、沖擊強度和阻燃性能得到明顯提高。

(2)偶聯(lián)劑處理

偶聯(lián)劑處理是目前氫氧化鎂表面改性常用的改性方法，其中常用的是硅烷偶聯(lián)劑。

工業(yè)上硅烷偶聯(lián)劑改性氫氧化鎂干法工藝和濕法工藝都有應(yīng)用，采用N-苯基-氨丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑對超細氫氧化鎂進行了濕法改性，改性后硅烷偶聯(lián)在氫氧化鎂表面以硅氧烷結(jié)構(gòu)接枝到了氫氧化鎂表面。

(3)改性劑復(fù)配

不同類型的改性劑復(fù)配，可以充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢，形成互補，在實踐中表現(xiàn)出良好的改性效果，具有很好的發(fā)展前景。

將硅烷偶聯(lián)劑(A-172)和硬脂酸復(fù)配對氫氧化鎂進行改性，改性后硅烷和硬脂酸同氫氧化鎂表面形成了穩(wěn)定的化學(xué)鍵，復(fù)配改性后的氫氧化鎂在軟質(zhì)PVC中的分散性和相容性得到提高。