金屬材料無(wú)損檢測(cè) 鑄件射線檢測(cè)
　　金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷等方法。物理探傷就是不產(chǎn)生化學(xué)變化的情況下進(jìn)行無(wú)損探傷。
　　范圍：
　　1、焊縫表面缺陷檢查：檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。
　　2、內(nèi)腔檢查：檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。
　　3、狀態(tài)檢查：當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測(cè)。
　　4、裝配檢查：當(dāng)有要求和需要時(shí)，使用亞泰光電工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷。

　　5、多余物檢查：檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來(lái)物等多余物。
　　無(wú)損檢測(cè)是在不影響或不損害被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)儀器對(duì)材料、零件、設(shè)備進(jìn)行缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)的檢測(cè)技術(shù)，無(wú)損檢測(cè)勝業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具。
　　無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)范圍：
　　壓力管道：工業(yè)壓力管道、油氣長(zhǎng)輸管道、工業(yè)金屬熱力管道、工業(yè)金屬燃?xì)夤艿?br/>　　壓力容器(含氣瓶)：電力工業(yè)鍋爐壓力容器、固定式壓力容器、移動(dòng)式壓力容器
　　鋼結(jié)構(gòu)工程：建筑工程用鋼結(jié)構(gòu)、路橋鋼結(jié)構(gòu)、水利工程鋼結(jié)構(gòu)、電力工程鋼結(jié)構(gòu)
　　鍋爐：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐