全自動微電機轉(zhuǎn)子碳氫超聲波清洗機結(jié)構(gòu)組成:清洗槽3套；瀝干槽1套，干燥槽2套；槽蓋板1套；超聲波3套；換能器3臺；自動搬送系統(tǒng)1套；拋動裝置1套；進出料架1套；200L/H除油碳氫蒸汽機1套；蒸汽過濾裝置1套；冷凝器1套；節(jié)能器1套；液位調(diào)整器1套；污油排出裝置1套；加熱裝置1套；冷卻供給1套；新液補充/后前溢流裝置1套；循環(huán)過濾裝置1套；機架全套；外罩板全套；全自動控制系統(tǒng)全套。

1、  采用全自動化流程：

工件藍進入料架，進料輸送自動定位，機械臂依次送入各超聲清洗槽，干燥槽，再到料架自動出料；密封槽蓋可開關(guān)；超聲波自動運行與停止、清洗劑自動循環(huán)過濾、蒸餾。整個流程均采用自動控制，安全、平穩(wěn)、快捷。

2采用超聲波清洗：

槽內(nèi)安裝強力超聲波振板，配備制冷系統(tǒng)，溶劑防止液體揮發(fā)，增強超聲波的強度，對工件的接縫位進行反復(fù)徹底的清洗，從而達到潔凈工件的效果。

3、全自動微電機轉(zhuǎn)子碳氫超聲波清洗機配備200L/H蒸餾釜系統(tǒng)：

在連續(xù)清洗過程中，各槽配備有循環(huán)過濾系統(tǒng)，但清洗劑還是很快會污染。配備200L/H蒸餾釜，以每小時200L蒸餾能力，對碳氫進行蒸餾凈化，蒸餾后溶劑泵進入3槽通過溢流入2槽，2槽溢流至1槽，以確保溶劑的潔凈度。

4、采用熱風(fēng)干燥：
4槽為瀝干槽，當(dāng)產(chǎn)品清洗后通過清洗后放到瀝干靜止滴液為后續(xù)干燥提供幫助，滴落下來的溶液可通過泵抽到清洗槽使用。5-6槽為干燥槽，工件送到入5-6槽，槽蓋自動關(guān)閉，由熱交換器加熱熱風(fēng)對清洗產(chǎn)品進行干燥處理，干燥槽為碳氫專用干燥設(shè)計。

5、全自動微電機轉(zhuǎn)子碳氫超聲波清洗機節(jié)能環(huán)保：

清洗槽經(jīng)過分離槽冷凝回收，蒸餾系統(tǒng)對洗液不斷凈化，消耗量大大降低，少量排入大氣部分不會造成污染，大大降低企業(yè)運營成本，溶劑回收率大于95%以上。

6、全自動微電機轉(zhuǎn)子碳氫超聲波清洗機安全性強：

各清洗槽都配備冷凍裝置，設(shè)定溫控報警；采用防爆設(shè)計制造，安全性高；電箱采用過壓保護；碳氫清洗液霧氣及蒸汽通過氣液分離槽冷凝回收，排出的碳氫汽濃度極低，設(shè)備設(shè)有排風(fēng)系統(tǒng)減少清洗設(shè)備內(nèi)部碳氫氣體。

冷水機：15P冷水機一臺

全自動微電機轉(zhuǎn)子碳氫超聲波清洗機外形尺寸：L5000mm×W2000mm×H1800mm,不含料臺伸出尺寸。可根據(jù)客戶要求，

橫向或縱向擺放料臺。

清洗籃有效尺寸：L350×W350×H300，可放樣品45mm高內(nèi)籃6層，標(biāo)配7套

全自動微電機轉(zhuǎn)子碳氫超聲波清洗機清洗流程：

進料 → 1槽：超聲清洗 → 2槽：超聲清洗 → 3槽：超聲精洗→4槽：超聲漂洗→ 4槽：瀝干→ 5槽：干燥→ 6槽：干燥→ 出料

使用能源：

電源：三相五線制380V/50Hz， 總功率：26KW

機器采用省電節(jié)能方式進行工作；

全自動微電機轉(zhuǎn)子碳氫超聲波清洗機優(yōu)點：

1、 清洗性能好。

碳氫清洗劑與大多數(shù)的潤滑油、防銹油、機加工油同為非極性的在石油餾分，根據(jù)相似相容的原理，碳氫清洗劑清洗礦物油更好于鹵代烴和水基清洗劑。

2、 全自動微電機轉(zhuǎn)子碳氫超聲波清洗機蒸發(fā)損失小。

碳氫清洗劑沸點較高，在使用保管過程中揮發(fā)損失小，對包裝物和設(shè)備的密封要求很低。

3、 毒性極低。

經(jīng)毒理試驗，碳氫清洗劑的吸放毒性、經(jīng)口毒性和皮膚接觸毒性均為超低毒，且不屬于致癌物質(zhì)，清洗操作人員使用更安全。

4、 材料相容性好。

碳氫清洗劑中不含水分和氯、硫等腐蝕物，對各種金屬材料不會產(chǎn)生腐蝕和氧化。碳氫清洗劑又屬于非極性溶劑，對大部分塑料和橡膠沒有溶解、溶脹和脆化作用。

5、 全自動微電機轉(zhuǎn)子碳氫超聲波清洗機可徹底揮發(fā)無殘跡。

碳氫清洗劑是非常純凈的精制溶劑，在常溫和加熱狀態(tài)下均可完全揮發(fā)，沒有任何殘留。

6、 不破壞環(huán)境。

碳氫清洗劑可以自動降解，清洗廢液可以放入燃煤或燃油鍋爐中焚燒，焚燒生成物主要為CO2和水，對空氣無污染。碳氫清洗劑中不含氯，對臭氧的破壞系數(shù)為零。