手工施焊時，由于人、機(jī)、料、法、環(huán)等因素的影響，焊縫內(nèi)外部會產(chǎn)生的缺陷有：焊縫尺寸不符合要求、弧坑、燒穿、咬邊、焊瘤、嚴(yán)重飛濺、夾渣、氣孔、裂紋等。在焊接過程中，熔池金屬中的氣體在金屬冷卻以前未能來得及逸出，而在焊縫金屬中（內(nèi)部或表面）所形成的孔穴，被稱作氣孔。在焊接應(yīng)力以及其致脆因素共同作用下，產(chǎn)生在焊縫金屬及熱影響區(qū)（內(nèi)部或表面）所形成的縫隙稱為裂紋。 冷裂紋-焊后在金屬冷卻至室溫時產(chǎn)生的裂紋；或焊后幾小時、幾天后產(chǎn)生的裂紋稱為延遲裂紋。由于焊接參數(shù)選擇不正確，或者操作方法不正確沿著焊趾（熔合線上）的材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷-叫咬邊，會造成局部應(yīng)力集中。焊接時，接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象叫未焊透。熔焊時，焊道與材之間或焊道與焊道之間，未能完全熔化結(jié)合的部分叫未熔合。

鎳基耐蝕合金液態(tài)金屬流動性差，焊縫熔深淺:這是鎳基合金的固有特性。靠加大焊接電流不是解決此問題的辦法，因為電流增加會引起裂紋和氣孔，降低接頭的耐蝕性能，為了獲得良好的焊縫成形，應(yīng)采用小擺動工藝，要加大坡口角度，減小坡口鈍邊。

外主要工業(yè)發(fā)達(dá)家的很重視焊接技術(shù)的發(fā)展，們希望用先進(jìn)的焊接技術(shù)來提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量、提率、降低成本，以此來與勞力成本相對低廉的家進(jìn)行市場競爭，這是一種戰(zhàn)略手段。