燕山石化YW40 LDPE發(fā)泡聚乙烯

釜式浸漬發(fā)泡法（又稱間歇式發(fā)泡法）是指在 PE微顆粒熔融態(tài)附近，通入物理發(fā)泡劑，當PE樹脂內部的發(fā)泡劑達到飽和后迅速卸除壓力，利用瞬間巨大的壓力及溫度變化得到EPE。該方法主要的步驟為：1）PE微顆粒的制備。PE樹脂與成核劑、抗氧劑、抗靜電劑等加工助劑混合后，利用單螺桿或雙螺桿擠出機共混擠出，利用絲束牽伸切粒或水下切粒，得到直徑約0.6～1.0mm的PE微顆粒。2）物理發(fā)泡劑在PE微顆粒中的浸漬。將PE微顆粒、發(fā)泡劑及其他助劑加入高壓釜中，攪拌均勻的調整溫度和壓力等工藝參數，在一定溫度下保持反應釜內壓力一段時間。3）快速泄壓出料。PE微顆粒完成發(fā)泡得到EPE，隨后進行EPE的清洗、常壓烘干等。4）加工成型。將EPE于保壓罐中保壓后，通入一定蒸汽壓的模具熱成型，EPE表面微熔融并相互黏結，終得到成型制品。

釜式浸漬發(fā)泡法具有以下優(yōu)點：在發(fā)泡過程中，PE熔體不會受到螺桿擠壓的高剪切作用，聚合物鏈的纏結結構保證熔體具有足夠的強度；在泡孔增長過程中，孔壁的雙向拉伸不易發(fā)生破裂；在發(fā)泡中PE晶體不會完全熔融，這些殘留的晶體起物理交聯(lián)點的作用，更易得到高發(fā)泡倍率和高閉孔率的EPE；PE不需添加過氧化物或交聯(lián)劑進行改性處理，熔體強度即可滿足發(fā)泡要求；由于不存在交聯(lián)結構，可循環(huán)利用，對環(huán)境的副作用小。但該工藝為間歇式，工藝復雜且設備成本高，存在技術壁壘，故得到的EPE 的價格較高，應用領域受到限制。

利用釜式浸漬法得到EPE具有多個熔融峰，其中，低溫峰有利于后續(xù)模壓成型過程中降低蒸汽壓力及溫度，從而降低設備能耗。Behravesh等以不同比例和種類的LLDPE，LDPE，HDPE的共混物為基礎樹脂，利用釜式浸漬法得到EPE。研究結果表明，HDPE/LLDPE共混物的DSC曲線與LDPE/ LLDPE共混物的DSC曲線明顯不同。擠出機轉速和冷卻速率直接影響DSC曲線的形狀。利用釜式浸漬法得到的EPE的DSC曲線中出現(xiàn)多個熔融峰，這與發(fā)泡過程中氣體飽和過程及PE發(fā)生退火效應有關。