脫碳塔金屬階梯環(huán)（CMR填料）

產(chǎn)品應用

金屬階梯環(huán)填料在脫碳塔及再生塔的中應用介紹如下：金屬階梯環(huán)填料（CMR填料）在錦綸廠制氫車間設計能力為1000Nm3/h,其脫碳系統(tǒng)的吸收塔和再生塔原都采用φ38×38×4（mm）的陶瓷拉西環(huán)填料。改用金屬階梯環(huán)和聚丙烯塑料階梯后，生產(chǎn)能力達到了1267Nm3/h,吸收塔壓降僅為2×104~3×104Pa，約為陶瓷拉西環(huán)的30%，吸收與再生能力顯著提高，傳質(zhì)系數(shù)大約提高50%，操作平穩(wěn)，質(zhì)量良好；

某中型化肥廠合成氨脫碳裝置二次脫碳采用陶瓷拉西環(huán)，傳質(zhì)效率低，且易破碎堵塞換熱器，二次脫碳氣中CO2含量經(jīng)常超標，導致甲烷化超溫度，影響催化劑壽命，且氫耗增加，自1984年二次脫碳及二次再生采用陶瓷階梯環(huán)填料后，在日產(chǎn)180噸合成氨的高負荷下，二次脫碳中CO2含量仍小于0.1%。*技術(shù)部門決定將二次脫碳吸收塔陶瓷拉西環(huán)填料改為金屬階梯環(huán)填料，對填料支承柵板及液體分布器進行更新改造，并將二次脫碳塔再生塔陶瓷拉西環(huán)也改用金屬和聚丙烯塑料階梯環(huán)填料，取得了明顯的效果。改造后技術(shù)效果及經(jīng)濟效益：

1）、徹底消除了因二次脫碳氣中含量超標引起甲烷化催化劑的超溫的因素；

2）、經(jīng)測定，二次脫碳塔阻力由原來的5×104降至3×104 Pa；處理氣量由原設計的14800 Nm3/hB增至17690Nm3/h，生產(chǎn)能力提高約20%。

3）、提高了二次脫碳的凈化度，CO2含量由原先的0.3%-0.4%降至0.07%-0.09%。

4）、再生塔溶液再生不必開蒸汽加熱，低變工藝氣體熱量完全滿足溶液再生所需熱量。

5）、以二次脫碳氣CO2含量降至0.2%，在現(xiàn)有能力下，甲烷化反應少消耗的氫氣可使每天增產(chǎn)合成氨1.47噸，合成氨馳放氣減少排放，使日增產(chǎn)合成氨1.83噸，兩項共計增產(chǎn)3.3噸。

產(chǎn)品介紹

金屬階梯環(huán)填料（CMR填料）的高約為直徑的一半，環(huán)的一邊有錐形翻邊，環(huán)壁上開有窗孔，并有彎曲葉片伸向環(huán)心。由于高度減小及錐形翻邊的特殊結(jié)構(gòu)，不但改善了填料層內(nèi)氣液分布，增加氣液接觸點，有利于液體匯聚分散及液膜表面的不斷更新，使傳質(zhì)得到強化，分離效率大大提高。一般階梯環(huán)填料較鮑爾環(huán)填料的通量提高10-20%，壓力降低30-40%，分離效率視具體工藝均有不同程度的提高。