軸承無損探傷檢測 磁粉 滲透 超聲波檢測

磁粉檢測（MT）的原理和特點

磁粉檢測（Magnetic ParticleTesting），業(yè)內(nèi)人士簡稱MT，是工業(yè)無損檢測（NondestructiveTesting）的一種成熟的無損檢測方法，在航天、兵器、船舶、火車、汽車、石油、化工、鍋爐壓力容器、壓力管道等各個領(lǐng)域都得到廣泛應(yīng)用。

磁粉檢測主要的應(yīng)用是探測鐵磁性工件表面和近表面的宏觀幾何缺陷，例如表面氣孔、裂紋等。

按照不同特征，可將無損檢測實驗室協(xié)助工程驗收現(xiàn)場檢測磁粉檢測分為多種不同的方法：

（1）按施加磁粉的時間分為：連續(xù)法和剩磁法。

a）連續(xù)法：磁化工件的施加磁粉。

b）剩磁法：先磁化工件，停止磁化后利用工件的剩磁，再施加磁粉。

（2）按顯示材料，分為熒光法（Fluorescent）和非熒光法（Non-Fluorescent）。

a）熒光法：采用熒光磁粉，在黑光燈下觀察磁痕。

b）非熒光法：采用普通黑色磁粉或者紅色磁粉，在正常光照條件下觀察磁痕。

（3）按磁粉的載體，分為濕法和干法。

a）濕法：磁粉的載體為液體（油或水）。

b）干法：直接以干粉的形式噴涂在工件上，只有特殊情況下才會采用這種方法。

舉個例子，一般壓力容器焊縫的磁粉檢測會采用：濕法+非熒光法+連續(xù)法，這意味著我們將在正常的光照條件下，把黑色或者紅色的磁粉分散在以水或者油的載體（即磁懸液），磁化焊縫的施加磁懸液，一邊磁化一邊觀察是否有磁痕形成。

磁粉檢測原理

磁粉檢測，本質(zhì)上是利用材料磁性變化。

當鐵磁性工件被磁化時，若工件材質(zhì)是連續(xù)、均勻的，則工件中的磁感應(yīng)線將基本被約束在工件內(nèi)，幾乎沒有磁感應(yīng)線從被檢表面穿出或進入工件，被檢表面不會形成明顯的泄漏磁場。如下圖所示：

磁粉檢測特點

1、適用范圍

磁粉檢測可用于板材、型材、管材、鍛造毛坯等原材料和半成品的檢查，也可用于鍛鋼件、焊接件、鑄鋼件加工制造過程工序間檢查和zui終加工檢查，還可用于重要設(shè)備機械、壓力容器、石油儲罐等工業(yè)設(shè)施在役檢查等。

2、磁粉檢測的優(yōu)點

a）能直觀顯示缺陷的形狀、位置、大小和嚴重程度，并可大致確定缺陷的性質(zhì)。

b）具有高靈敏度，磁粉在缺陷上聚集形成的磁痕有放大作用，可檢出缺陷的zui小寬度約0.1μm ，能發(fā)現(xiàn)深度約10μm的微裂紋。

c）適應(yīng)性好，幾乎不受試件大小和形狀的限制，綜合采用多種磁化方法，可檢測工件上的各個方向的缺陷。

d）檢測速度快，工藝簡單，操作方便，效率高，成本低。

3、磁粉檢測的局限

a）只能用于檢測鐵磁性材料，如碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等，不能用于檢測非鐵磁性材料，如鎂、鋁、銅、鈦及奧氏體不銹鋼等。

b）只能用來檢測表面和近表面缺陷，不能檢測埋藏較深的缺陷，可檢測的皮下缺陷的埋藏深度一般不超過1~2mm。

c）難于定量確定缺陷埋藏的深度和缺陷自身的高度。

d）通常采用目視法檢查缺陷，磁痕的判斷和解釋需要有技術(shù)經(jīng)驗和素質(zhì)。