汽車零部件、精密零部件、模具制造、鑄鍛焊、熱處理、表面防護等金屬相關行業(yè)。

常見失效模式

斷裂： 韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、應力腐蝕斷裂、疲勞斷裂、蠕變斷裂、液態(tài)金屬脆化、氫脆

腐蝕： 化學腐蝕、電化學腐蝕

磨損： 磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損、微動磨損、變形磨損

其他： 功能性失效、物理性能降級等等

金屬失效分析的意義

1. 減少和預防產品同類失效現象重復發(fā)生，減少經濟損失，提高產品質量；

2. 為裁決事故責任，制定產品質量標準等提供可靠的科學技術依據。

失效分析常用手段

（1）斷口分析：

分析斷裂源、斷口特征形貌，并分析這些特征與失效過程的相互關系。

解理斷裂 沿晶斷裂

（2）金相組織分析

評估組織級別、工藝匹配程度、缺陷等級等等。

（40Cr鋼：回火S+部分T+條狀及網狀F，根據GB/T 13320評級為5.5級。并且受帶狀組織的影響，組織具有不均勻性。） （鋅鋁合金過時效：析出相增多，形狀改變，顆粒聚集，并變得粗大）

（3）成分分析：

SEM/EDS；

ICP-OES；

XRF；

火花直讀光譜。

（4）痕跡分析：

分析失效件與成型、使用、環(huán)境交互影響留下的細微痕跡。

（5）熱學分析：評判材料在熱環(huán)境使用的合理性。

（6）機械性能分析：評估力學強度、硬度、熱性能等指標是否符合使用要求。

（7）微區(qū)分析：分析表面形貌及微區(qū)成分，為失效機理推斷提供定性定量依據。

（8）極表面分析：對極表面腐蝕產物、微量異物進行定性定量分析。

（9）痕跡分析：分析失效件與成型、使用、環(huán)境交互影響留下的細微痕跡。

（10）現場工藝及使用環(huán)境的考察驗證。