濾筒除塵器設備也跟人一樣，長期持續(xù)工作也是會累的。只是設備的累是基于長期工作產(chǎn)生高溫或者配件損壞之類的問題。日常生活中不能等到設備出現(xiàn)問題后才想到維修。那樣會很可能造成嚴重的損失。

對于設備的維護需要從抓起，在日常生活中就需要對設備進行維護。一般一臺設備出廠時生產(chǎn)廠家就會和客戶交代好使用設備的一些注意事項。切記一定要遵照廠家的說明來使用濾筒除塵器設備。只有您按照說明，才有可能避免一些不必要的損失，才能獲得長久的生產(chǎn)效益。因為一臺設備遭到損壞還會影響到工廠的正常生產(chǎn)。

濾筒除塵器使用注意事項：

1、制定維護管理值班制度，值班人員要記錄運行情況。經(jīng)常檢查電控清灰裝置運轉(zhuǎn)是否正常，必要時調(diào)整清灰時間，以保證清灰效率。

2、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運行是否正常，氣源壓力是否穩(wěn)定，是否符合要求(0.3-0.4公斤)。

3、隨時觀察煙塵的排放濃度，如發(fā)現(xiàn)冒灰，應及時檢查濾筒破損情況和過濾室密封情況，堵塞漏氣孔隙，濾筒除塵器選型參數(shù)，更新濾筒。

4、濾筒除塵器停機前，應對濾筒清灰一次，清除濾筒上的積灰。根據(jù)氣體工況及粉塵性質(zhì)，選擇濾筒的材質(zhì)及規(guī)格;選擇清灰系統(tǒng);節(jié)能清灰系統(tǒng)的設計;自動控制系統(tǒng)的設計;安全保護系統(tǒng)的選擇等。

濾筒除塵器是一種治理工業(yè)粉塵的穩(wěn)定的除塵設備，由于其除塵效率更高、占地面積小、檢修方便，鋼耗量少的優(yōu)點，逐漸成為多數(shù)企業(yè)除塵設備。

據(jù)相關(guān)資料介紹，影響除塵器除塵效率關(guān)鍵因素是過濾風速和除塵室內(nèi)的內(nèi)部流場分布，過濾風速可以根據(jù)顆粒物性、粉塵濃度等因素來調(diào)節(jié)。

國內(nèi)對濾筒除塵器內(nèi)部流場特征的研究相對較少，傳統(tǒng)的物理實驗受現(xiàn)有測量技術(shù)的限制，無法獲得除塵器內(nèi)部詳細的流場分布，從而無法合理的預估實際生產(chǎn)中存在的問題，物理實驗造成的能源浪費也較為嚴重，除塵器內(nèi)部流場的分析屬于非線性流動問題，理論分析過于復雜，存在較多的人為因素。

近年來，計算機技術(shù)的高速發(fā)展增加了計算機數(shù)值模擬的可行性，可容易的實現(xiàn)復雜流動的模擬求解。

建模

濾筒除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復雜，若不對其進行簡化處理，臨沂濾筒除塵器，那么除塵器流場的分析將會非常復雜，以至于計算機無法完成計算，需要對除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)做適當簡化，假設如下：

（1）濾筒除塵器主要處理粉塵對象為炭黑等輕質(zhì)干燥粉塵，濾筒式除塵器，可將輕質(zhì)粉塵和氣體的混合物看作是一種均勻介質(zhì)，在進行數(shù)值模擬時，將該氣固兩相流近似簡化成具有平均流體特性的單相流處理。

（2）濾筒除塵器在實際運行過程中，濾筒表面的粉塵量是不斷變化的，濾筒脈沖除塵器，而在此不進行動態(tài)分析，僅做些靜態(tài)模擬，即在粉塵層厚度一定的情況下做壓強、速度及流量分配等的分析。

（3）濾筒結(jié)構(gòu)較為復雜，褶數(shù)較多，對于數(shù)值分析的建模及計算不利，將濾筒除塵器簡化為圓柱狀，其他相關(guān)設置參數(shù)做相似更改。

根據(jù)模型簡化的規(guī)則，去除脈沖噴吹部分、連接部分以及清灰部分等，在SOLIDWORKS中創(chuàng)建的三維模型。

根據(jù)某公司的除塵器模型，除塵器的進口尺寸為500mm×500mm，出口尺寸為200mm×1000mm，3種建模出口方位與進口方位的夾角分別0°、90°為和180°。

將SOLIDWORKS中創(chuàng)建的三維模型導入Gambit進行有限元網(wǎng)格劃分，在Gambit中采用非結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格劃分技術(shù)進行網(wǎng)格劃分。

網(wǎng)格劃分完成后導入SOLIDWORKS軟件中，依次點擊Mech→Polydedra→Convert Domain，經(jīng)過短暫的時間轉(zhuǎn)化后，將四面體非結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格轉(zhuǎn)化為多面體網(wǎng)格，提高計算效率。

除塵器規(guī)格為濾筒個數(shù)6排8列，共48個，濾筒規(guī)格為150mm×1500mm，過濾總風量為6900m3/h，即濾筒過濾風速約為0.8mm/min，本模擬中濾筒采用的是非覆膜式，采用的濾筒滲透率α為1×10-5m2。

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