工控設備 1794-OA16 AB輸出模塊 全新原裝 質保時間長

主營產(chǎn)品：DCS集散式控制系統(tǒng)、PLC可編程控制器、數(shù)控系統(tǒng)、

(CPU處理器、模塊、卡件、控制器、伺服驅動、工作站、驅動器、

馬達、 內存卡、 電源，機器人備件等)各類工控產(chǎn)品

AB：，P等系列

GE：IC693  IC695  IC697系列 

Schneider（施耐德）：140  TSX 系列 

Siemens 6DD，6FC，6SN，6FC，6S5系列，F(xiàn)oxboro系統(tǒng)卡件，

Triconex系統(tǒng)模塊，Rexroth力士樂全系列產(chǎn)品，停產(chǎn)模塊等各類工控產(chǎn)品

以及ABB、發(fā)那科、三菱、安川、歐姆龍、霍尼韋爾、艾默生等進口品牌PLC、CPU、DCS

近日，第29屆中國集成電路設計業(yè)2023年會暨廣州集成電路產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展高峰論壇（ICCAD）在廣州舉行。來自國內外IC設計企業(yè)及IP服務廠商、EDA廠商、Foundry廠商、封裝測試廠商、系統(tǒng)廠商、風險投資公司、集成電路產(chǎn)業(yè)園區(qū)的4000余位業(yè)界人士參加了會議。格創(chuàng)東智QMS產(chǎn)品事業(yè)部總經(jīng)理趙志受邀出席大會并發(fā)表了主題演講，分享了QMS質量管理系統(tǒng)在半導體設計行業(yè)的創(chuàng)新應用。

格創(chuàng)東智QMS產(chǎn)品事業(yè)部總經(jīng)理趙志

當前，全球半導體市場正在經(jīng)歷劇烈的周期性波動，面對巨大的不確定性，半導體工廠加強質量管理的重要性越發(fā)凸顯，成為其穿越周期的關鍵。

趙志在演講中介紹了質量管理業(yè)務在半導體設計業(yè)供應商質量、生產(chǎn)過程質量、客戶質量等場景下的應用。他指出，質量管理業(yè)務貫通設計、采購、來料、生產(chǎn)、試驗/測試、售后等產(chǎn)品實現(xiàn)過程。其中在設計和生產(chǎn)環(huán)節(jié)，覆蓋了產(chǎn)品研發(fā)、質量文件管理、供應鏈管理、生產(chǎn)執(zhí)行、質量體系管理、產(chǎn)品出貨、客戶管理等10余個關鍵流程，具有高度復雜性。

“而行業(yè)管理手段的缺失，給質量管理帶來諸多難點。在半導體設計業(yè)，普遍面臨著質量管理業(yè)務運行不順暢、質量數(shù)據(jù)缺乏集中管理環(huán)境、質量數(shù)據(jù)不能被有效應用、質量實現(xiàn)各階段缺乏橫/縱向協(xié)同、集團質量管理中缺乏有效手段等管理痛點。” 基于此，趙志認為，半導體設計工廠質量管理業(yè)務要從以下四方面進行規(guī)劃：

一體化：打通設計、供方、生產(chǎn)、客戶等各領域質量數(shù)據(jù)，將質量活動納入一體化管控；

規(guī)范化：將質量信息依靠較多的紙質記錄、人工傳遞、手工統(tǒng)計等傳統(tǒng)業(yè)務方式變成規(guī)范的流程、表格、數(shù)據(jù)，提高質量管控能力；

集成化：同PLM、SAP、SRM、MES、YMS、CRM等系統(tǒng)進行集成，消除信息孤島，促進信息一體化管理；

智能化：實現(xiàn)生產(chǎn)過程全鏈條數(shù)據(jù)搜集以及質量管控；自動分析監(jiān)控圖表，形成經(jīng)驗庫，為設計人員提供數(shù)據(jù)支持。

圍繞半導體設計業(yè)的業(yè)務特點，趙志提出了質量信息化建設藍圖規(guī)劃，涵蓋應用、執(zhí)行、管理、決策四個層面，構建全生命周期質量數(shù)字化系統(tǒng)。作為脫胎于半導體制造業(yè)的guojiaji雙跨工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，格創(chuàng)東智基于物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等三大核心平臺能力，將AIoT技術應用至數(shù)據(jù)集成、系統(tǒng)集成、業(yè)務流程集成，實現(xiàn)AI助力數(shù)據(jù)決策，構建了數(shù)字化質量解決方案。

格創(chuàng)東智QMS質量管理系統(tǒng)（國內全行業(yè)排名第七、半導體行業(yè)排名第一），面向集團與產(chǎn)品，通過數(shù)據(jù)采集與錄入，將原本離散、隱性的質量數(shù)據(jù)進行深度挖掘與匯總分析，為半導體工廠構建QMS全價值鏈信息流，消除質量信息“孤島”，實現(xiàn)質量數(shù)據(jù)的集中、規(guī)范、高效管理，降低質量成本，為產(chǎn)品全生命周期的質量管控提供有效的數(shù)據(jù)支撐。

據(jù)悉，格創(chuàng)東智IC設計行業(yè)品質管理解決方案，已成功落地多家頭部IC設計企業(yè)。以其中一家企業(yè)為例，通過將用戶特殊需求CSR、客戶審核、變更管理等信息化、結構化、數(shù)據(jù)顯示化，客戶審核時直接通過系統(tǒng)來展現(xiàn)相關數(shù)據(jù)，提高了20%客戶滿意度；通過建立統(tǒng)一、規(guī)范、標準化問題閉環(huán)驗證流程，在供方交互平臺上拉通供方相關數(shù)據(jù)，提升對供方管控的能力，提高了40%的業(yè)務管理效率。

未來，格創(chuàng)東智會繼續(xù)深耕行業(yè)，通過構建全生命周期質量數(shù)字化系統(tǒng)，幫助半導體設計企業(yè)穿越下行周期。